会社のニュース メカニカルシール選定

一般的な選定原則
メカニカルシールは、高温・低温用メカニカルシール、高圧・耐食性メカニカルシール、高速メカニカルシール、研磨性媒体用メカニカルシールなど、使用条件や媒体の性質に応じて様々なタイプがあります。

さらに、使用する機器に基づいて、ポンプ用メカニカルシール、ケトル用メカニカルシール、コンプレッサー用メカニカルシール、特殊機器用メカニカルシールに分類できます。

メカニカルシールを選定する際には、用途に応じて異なる構造形式と材料を選択する必要があります。

同時に、温度や媒体の性質に基づいて、適切なフラッシング、冷却、潤滑サポートシステムソリューションを選択することも必要です。

メカニカルシールの性能を最大限に活用するには、運転条件に応じて適切なタイプを選択することが不可欠です。

各タイプのシールは、指定された使用範囲内で使用した場合にのみ、その役割を効果的に果たすことができます。選定や材料が不適切であったり、シールの指定された使用条件を超えたりすると、メカニカルシールの性能が大幅に低下し、寿命が短くなったり、さらには急速な損傷を引き起こしたりします。
選定で考慮すべき主なパラメータには、P - 密閉キャビティの圧力（MPa）、T - 流体温度（℃）、u - シールシャフトの回転速度（m/s）、密閉対象流体の特性、シール寿命要件、漏れ要件、密閉キャビティの設置に必要な有効スペースなどがあります。

シールの動作パラメータとメカニカルシールの構造と材料の関係は、おおよそ次のようにまとめることができます。

P値に応じて、→ アンバランス型、バランス型、シングルエンドフェース、ダブルエンドフェース、マルチエンドフェース（多段）を決定します。

v値に応じて、→ 回転型、固定型、流体動圧型、非接触型を決定します。

エンドフェース間の液膜のフラッシュ蒸発、温度変動時の耐熱衝撃性、温度上昇に伴う粘度低下と潤滑性、補助シールリングの耐熱限界、温度上昇による腐食の加速、低温材料の脆化、材料の重合または結晶化、およびその他の要因を考慮して、シールの構造、摩擦対と補助シールリング材料、潤滑および冷却方法、フラッシングおよび断熱対策、および冷断熱対策などを決定します。
考慮事項 → 腐食は耐用年数を短縮し、研磨粒子の存在はシール部品の摩耗を加速し、高圧エンドフェースは開きやすくなり、低粘度または不純物はドライフリクションの問題を引き起こす可能性があり、可燃性、爆発性、毒性があり、環境安全を脅かす可能性があり、特別な設計が必要です：シール構造、シール部品材料、潤滑方法、隔離対策、安全対策。
考慮事項 → シールキャビティのサイズ → シールキャビティの限られたスペースサイズ、標準的なメカニカルシールは設置できません。弾性要素構造を特別に設計し、ロケット、ミサイル発射装置などの非常に短い期間の使用など、耐用年数要件に応じて、信頼性要件が非常に高い場合は、特別な設計を決定し、高性能材料を使用します。
上記のパラメータは、一つ一つ検討するだけでなく、相互に影響し合い、依存し合っているため、全体として考慮する必要があります。